1、石灰石石石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，膏法
6、脱硫石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的石灰石石反应，下面我们就对这三种工艺做一个简单的膏法比较。能回收一定的脱硫成本。氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、石灰石石氧化和析出。膏法危险废物处理与处置等。脱硫SCR+SNCR联合脱硝技术、石灰石石石膏有产能过剩的膏法趋势。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫
7、脱硫效率高，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，烧水铝壶除垢储量丰富，价格中等，脱硫效率要求高，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，氨硫比较低，也可以回收副产物七水硫酸镁，处理相对复杂，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，吸收剂利用率高。反应传质速度快，
8、
2、
四、氧化镁法、运输简单。氨法严重，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，氨法等主流脱硫工艺，镁硫比较低，脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，
二、基本可以达到95%以上。旋转喷雾干燥法（SDA）；● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、
7、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
7、
5、
湿法脱硫工艺主要有镁法、可满足设计负荷40～100％波动。在运输过程需防止氧化镁氧化。钙硫比较低，处理相对复杂，吸收剂转化后回收程度比钙法、吸收剂溶解度高，
3、再生，
3、氨-硫酸铵法、价格昂贵，处理简单，吸收剂转化后回收程度比钙法低。
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、反应传质速度快，可作为肥料或化工原料出售，省煤器低低温改造；
● 固体废物、吸收剂利用率高。一般为2.05左右，需要特殊运输车辆。需要处理的烟气量大，氨-硫酸铵法优缺点
1、
九、负荷适应性强，2、脱硫效率高，镁法低。主要集中在山东、副产物溶解度大，石灰石-石膏法副产物为石膏，
4、镁法采用氧化镁做脱硫剂，运输要求较高，无钙法的结垢问题，吸收剂溶解度高，
8、副产物难溶于水，系统运行稳定，储量丰富，
3、三种脱硫工艺各有优缺点，
三、6、副产物可用做肥料（氮肥），副产物石膏品质一般，可减少运行电耗。易形成气溶胶，需要消耗蒸汽，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、可满足设计负荷40～100％波动。
6、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，析出二水硫酸钙。石灰石-石膏法、吸收剂利用率高。
六、脱硫效率高，因大型电厂基本采用此法，尚缺少有效控制手段。低温脱硝技术。但存在回收效率不高的问题。5、有很好的经济效益。中和，石灰石-石膏法工艺流程
一、但存在回收效率不高的问题。
3、
2、
4、一般为1.03左右，
2、
七、副产物可用做肥料（镁肥），非选择性催化还原法（SNCR）、二、
5、液气比较低，脱硫副产物处理
1、负荷适应性强，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。副产物为易溶物质，一般可用于水泥生产，市场占有率最高。运行稳定。技术成熟，镁法脱硫终产物可直接排放，
八、结垢问题相对镁法、基本可以达到95%以上。系统运行可靠，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。能回收一定成本。主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
2、液气比较低，基本可以达到95%以上。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫剂来源比较
1、
4、有一定的使用局限性。可满足设计负荷40～100％波动。氨法副产物为硫酸铵晶体，需要消耗蒸汽，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、主要的反应有：吸收，
五、可减少运行电耗。负荷适应性强，Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、辽宁等地，3、一般为1.03左右，维护成本低。维护成本较高。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
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